Би-техно. Оборудование для пищепереработки

Би-техно

  Оборудование б/у восстановленное
 

Автоматическая термоформовочная вакуум - упаковочная SCANDIVAC APM 5000





















Автоматическая термоформовочная вакуум–упаковочная машина SCANDIVAC предназначена для упаковки пищевых и непищевых продуктов, выполнена из нержавеющей стали, что обеспечивает высокоэфективную очистку и высокую гигиеничность. Данная машина предназначена для производства упаковок, изготовляемых из термоформуемых и термосвариваемых рулонных материалов.

 

Особенности:

• Прочный корпус из нержавеющей стали, обеспечивает удобную транспортировку линии и является надежной опорой для рабочих механизмов.
• Прочный корпус направляющих цепей обеспечивает прямолинейную протяжку пленки.
• Цепь захвата пленки устойчивая к коррозии.
• Сервопривод цепи – стандартное исполнение.
• 6-ти точечный независимый механизм подъема форм с пневматическим приводом и централизованными нипелями смазки.
• Механизм выполнен из нержавеющей стали, а подвижные элементы механизма оборудованы подшипниками.

Технические характеристики:

Длина машины: около 7000 мм + «Jumbo» 1500 мм
Ширина машины: 1000 мм
Высота машины: 1800 мм
Длина зоны укладки: около 2000 мм
Нижняя пленка шириной: 420 мм
Описание нижней пленки: до 1000 мкрн, жесткая
Верхняя пленка шириной: 415 мм
Описание верхней пленки: до 100 мкн, мягкая
Шаг передвижения цепи нижней пленки: 280 мм
Среда упаковки: вакуум - газ
Максимальная глубина вытяжки: до 65 мм Производительность: до 8 тактов/мин (при заполнении упак. не менее 95% и в зависимости от упаковываемого продукта, применяемых пленок и квалификации обслуживающего персонала)
Фотоэлемент с системой торможения пленки для работы с опечатанной верхней пленкой
Система кислородобезопасности
Контурная плата запайки
Этикетировщик верхней пленки
Укладчик салфеток.

Система управления:

• Электрические детали фирмы „Schneider Elektric”
• Микропроцессор фирмы «Allen-Bradley» (США)
• Управление, ввод данных и контроль через интерфейс оператора MAGELIS (XBTGT4230) с сенсорным дисплеем на жидких кристаллах TFT (Touch Screen). 5 программ.

Возможности теста:

• Программы диагностики. Отдельно управляемые узлы линии, оборудование - при вводе № теста с интерфейса; Тест состояния коммутационных элементов – на интерфейсе просматривается реальная позиция конечных выключателей
• Просмотр (обзор) рабочего цикла – во время рабочего цикла на интерфейс выдается информация о функционировании (сработке) механизмов и клапанов
• Отдельная регулировка температур формовки и сварки и программируемых регуляторов
• Глубина вакуума регулируются с интерфейса и показывается на нем.

Система безопасности:

• Набор защитных щитов для форм и режущих инструментов (перфорированная нерж. сталь)
• Магнитные датчики для остановки линии, при съеме защитных щитов
• Защитные пальцы, свободно подвешенные на валу образуют завес, который пропускает упаковки, но механически блокирует всякое проникновение в противоположную сторону
• Три кнопки аварийной остановки линии.

Пневматическая система линии:

• Блок вакуумных клапанов фирмы IWN
• Используемые компоненты фирмы SMC
• Пневмоцилиндры подъема форм
• Блок клапанов управления линией
• Клапан безопасности подключение давления
• Клапан для спайки с регулятором давления
• Глушение звука машины при помощи звукопоглотителей
• Клапаны опустошения от воды каналов системы охлаждения форм.

Размотка пленок:

• Устройство размотки нижней пленки типа «Jumbo», с пневматическим механизмом размотки для рулонов нижней пленки диаметром до 1000 мм и с устройством регулирующим ее натяжение. ( Для пленок большой толщины)
• Вал с крепежным устройством, диаметр сердечника 3”(75 мм), с пневматическим механизмом размотки для рулонов верхней пленки и с устройством регулирующим ее натяжение.

Механизм протяжки нижней пленки:

• Цепь для жесткой пленки в антикоррозийном исполнении
• Привод цепи при помощи сервомотора, что обеспечивает сохранение точности шага продвижения нижней пленки, независимо от изменения веса упаковки и скорости работы машины.

Узел формировки нижней пленки: • Позитивная формировка сжатым воздухом и вакуумом
• Подогрев пленки предварительным нагревом (подогрев с верху и с низу)
• Позитивная формовка происходит при помощи сжатого воздуха снизу, вакуума с верху и предварительного нагрева сверху и снизу нижней пленки. Этот способ формировки обеспечивает получения максимально качественную и равномерно разтянутую упаковку, а так же позволяет легко и просто изменить глубину формовки т.е. обеъм упаковки
• Лезвия перфорации нижней пленки для эвакуации и газации
• Пневмоподушки для работы с толщиной пленками большого диапазона толщин (от 100 до 1000 мкр.)
• Вакуумный насос Busch 100 м3/ч
• Независимая система охлаждения.

Зона укладки продукта:

Длина укладочной зоны прим. 2000 мм
Автоматическая укладка салфеток
Стандартная поддерживающая система упаковок, включая «рельсы» с роликами для формата 2.2.

Узел вакуумирования и запаивания:

• Вакуумный насос фирмы BUSCH (Германия) 300 м3
• Насос типа Бустер фирмы BUSCH (Германия) 500 м3 для ускорения откачки воздуха
• Система наполнения газом
• Система кислородобезопасная для упаковки в кислородную среду
• Эвакуация воздуха и подача газа или кислорода через сопла по краям вакуумной станции
• Комплект пластин подкладки для регулирования высоты поддержки упаковок
• Контурная плата запайки
• Сепаратор влажности.

Зона резки и разгрузки линии:

• Стандартная поддерживающая система упаковок включая рельсы для формата 2.2
• Узел для поперечной резки жесткой пленки 2 шт.
• Устройство продольной резки двухсторонними дисковыми ножницами
• Отвод готовой продукции – транспортер 500 мм
• Сбор боковых и средних обрезков пленки при помощи электрического наматывающего устройства барабанного типа
• Сбор средней полоски с всасывающим устройством – «пылесосом».

Формы:
Формат – 2.2:

Размер упаковки (снаружи) (мм): 140 х 188 (наружный)
Размер упаковки (внутренний) (мм): 120 х 173 мм
Глубина вытяжки плёнки: до 65 мм
Число упаковок за такт: 4 шт
Производительность: до 8 тактов/мин (при заполнении упаковки не менее 95% и в зависимости от упаковываемого продукта, применяемых пленок и квалификации обслуживающего персонала)
Стенки и дно упаковки – с ребрами жесткости.

ЗИП для данной машины :

Прокладки для спаивания 10 шт.
Запасная плата нагрева запаечной станции
Тены для нагревательной платы формирующей станции – 1 комплект
Прижимные пневмоподушки на формовочную и сварочную станцию - 1 комплект.

Параметры подключения:

Подходящий ток 400V, 50Hz, 32A, 12 kW Подвод воздуха: 800 л/мин, ресивер 100 л, рабочее давление не менее 6 атмосфер
Подвод воды: 200-400 л/час, температура 5-10 °С, давление 1,5-3 атмосферы.

Используемые пленки: :

Нижняя плёнка, APET/PE, шириной 420 мм, толщиной до 1000 мкн, жесткая
Верхняя плёнка PA/PE, шириной 415 мм, толщиной до 100 мкн, мягкая.

Бесплатная доставка по Москве, в т.ч. до терминала, указанной Вами транспортной компании.

 

Для оптимального выбора оборудования все необходимые консультации Вы можете получить у специалистов нашей компании.

  www.b-techno.ru

 

  Закрыть окно